1.1優(yōu)勢

　　布氏硬度計通常具有較大的壓痕和代表性的硬度值。測試結(jié)果的分散程度相對較小，重復(fù)性也很好。因此，測量精度通常很高;該測試可以相對客觀地反映出來。宏觀硬度。通常使用布氏硬度計對不均勻的金屬材料進(jìn)行測試，以獲得具有良好可比性和低分散性的平均硬度值。布氏硬度值與某些材料的拉伸強(qiáng)度之間存在一定的相關(guān)性。布氏硬度測試廣泛用于工程中。

　　1.2缺點(diǎn)

　　相對于洛氏硬度和維氏硬度，測試時間更長，有必要更換壓頭并根據(jù)不同材料的樣品進(jìn)行測試。

　　力，壓痕測量通常很耗時。布氏硬度計通常不適合測試薄板，條帶和薄壁管。

　　非常薄的材料

　　2影響測試結(jié)果的主要因素

　　布氏硬度計的結(jié)果主要受諸如硬度計的精度水平，測試條件，測試環(huán)境，樣品本身的性質(zhì)以及人為誤差等因素的影響。

　　2.1試驗力及硬質(zhì)合金球直徑的影響

　　在相同壓頭直徑的不同載荷下，會出現(xiàn)不同的壓痕形狀和不同的應(yīng)變狀態(tài)，因此測試值將有很大差異。實驗研究表明，通常，硬度值隨載荷的增加而增加。確定載荷后，壓頭直徑的大小會對布氏硬度測試值產(chǎn)生重大影響。測試結(jié)果表明，小直徑硬質(zhì)合金球測得的HBW大于大直徑硬質(zhì)合金球測得的HBW。

　　銅

　　2.2被測樣品表面傾斜的影響

　　當(dāng)樣品的被測表面不垂直于壓頭的中心軸時，測試力的垂直分量減小，并且待測試表面的測試力分量增大，導(dǎo)致測試結(jié)果差。

　　2.3加工的影響

　　金屬材料可以通過加工硬化來提供材料的硬度值。在這種情況下，諸如銅或銅合金的具有較大加工硬化度的金屬材料傾向于具有高硬度值。

　　2.4兩個壓痕中心之間的距離以及從壓痕中心到試樣邊緣的距離

　　如果壓痕中心之間的距離太小，通常會受到相鄰壓痕的變形硬化的影響，這將使測試結(jié)果更高;壓痕中心之間的距離小于樣品的邊緣，通常壓痕的變形會太大，導(dǎo)致測試結(jié)果偏低。 。

　　2.5樣品表面不干凈的影響

　　如果樣品表面上有油，則壓頭與樣品表面之間的摩擦?xí)p小，并且測試結(jié)果會很低。

　　3注意事項

　　布氏硬度計的直徑的不正確測量主要受壓痕測量裝置和壓痕測量技術(shù)的影響。布氏硬度值是通過計算壓痕直徑對稱性的平均值或通過從壓痕表面投影面積值計算壓痕表面積來計算的。布氏硬度計壓痕直徑誤差引起的誤差是布氏硬度計值的兩倍。相同的設(shè)備，相同的壓痕，不同的測試人員的結(jié)果會有不同程度的差異，即使同一位測試人員的結(jié)果也會有所不同。這種差異主要是由于行和讀數(shù)的判斷。線上的測量誤差與壓痕邊緣的銳度有關(guān)，當(dāng)然也與壓痕的邊緣狀態(tài)有關(guān)。壓痕邊緣的凸起，凹陷或平滑過渡將導(dǎo)致對壓痕直徑的準(zhǔn)確測量。照明的角度和強(qiáng)度使壓痕邊界與樣品表面形成明顯的對比度，這有助于測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。（? 為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進(jìn)行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了更好處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過熱處理過程中，我們要時刻進(jìn)行檢測其硬度，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測工具主要有以下三種。（恒儀硬度計&金相制樣設(shè)備 http://）

3、洛氏硬度計：當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計，當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。）

　　不同的治療方法

　　壓痕的中心與壓痕的中心到樣品邊緣的距離一定。壓痕的中心太近，在第一個壓痕周圍形成了一個變形硬化區(qū)，這在其他測試過程中使壓痕的變形變硬。第二凹痕的變形還導(dǎo)致第一凹痕對的直徑變化。壓痕中心距試樣邊緣距離太小，如果太小，試樣邊緣處會發(fā)生明顯塑性變形而引起壓痕畸形。

　　布氏硬度計標(biāo)塊

　　硬度試驗是在特定條件下進(jìn)行的，這包括試驗力的大小、壓頭的形狀、壓入深度、壓下的表面積和試樣的硬化層深度等條件。通過批量的對比試驗，試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理后，能將布氏硬度計值換算成其他硬度值或抗拉強(qiáng)度。當(dāng)然這種換算是近似的。并且只有當(dāng)金屬材料結(jié)構(gòu)組織一致時，才能得到較準(zhǔn)確的近似結(jié)果。