洛氏硬度計，是世界上第一臺依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

　　在實際應用中，被試材料的硬度計值可從硬度計指示器表盤上相應刻度C或B直接讀出，并不需按公式來計算。試驗時可按下表選擇壓頭和載荷數(shù)值，標注符號及有效測量范圍。

　　壓頭與載荷應用最普遍的幾種組合為：

　　A刻度：壓頭為頂角120°的圓錐體金剛石壓頭，總載荷為588.399N。用于測定硬度較高的金屬(如碳化鎢硬質(zhì)合金等)，或試件為硬的薄板材料及薄表面層而不宜采用HRC的場合。

　　C刻度：頂角為120°圓錐體金剛石壓頭，總載荷為1471N。用于測定經(jīng)過熱處理淬硬的鋼制品的硬度。應用范圍HRC20—67，若試樣硬度低于HRC20，則壓頭壓入試件深度很深，由于壓頭形狀不正確所造成的誤差加大，因而所測結(jié)果不準確。若試樣硬度高于HRC67時，則壓頭壓入試件深度很淺，在壓頭尖端將產(chǎn)生一個很大的壓力，壓頭易損壞。

　　B刻度：直徑為1.588mm的鋼球壓頭，總載荷為980.665N。用于測定較軟或硬度中等的金屬及未經(jīng)淬硬的鋼制品。應用范圍為HRB20—100。當試樣硬度低于HRB20時，在多數(shù)情況下都開始出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，且鋼球與試件接觸面過大，所測結(jié)果不準確。當硬度高于HRB100時，鋼球變形大，壓入試件深度太淺，所測結(jié)果也不準確。

　　洛氏硬度計檢測法最初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜(C.H Wilson)進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今?，F(xiàn)在我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種最常用的硬度檢測法之一。恒儀硬度計&金相制樣設備 http://

　　洛氏硬度計是世界上第一臺依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

　　利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測試。